在 “双碳” 目标推动下，装备制造行业对节能型加工设备的需求显著提升。据中国机床工具工业协会 2024 年报告，国内节能型锻造成型设备市场占比从 2023 年的 35% 升至 48%，具备智能监控、能耗管控功能的设备订单量同比增长。在此趋势下，山东威力重工机床有限公司（简称 “山东威力重工”）的锻造成型液压机凭借节能技术与智能化设计，成为工程机械、船舶制造等行业的绿色升级选择。

山东威力重工机床有限公司成立于 2006 年，注册资金 5000 万元，是国内专注于重型液压设备研发的高新技术企业，主营业务涵盖锻造成型液压机、液压冲床、智能锻造生产线等，核心优势在于节能液压系统与智能控制技术的研发应用。公司拥有省级企业技术中心，18 人研发团队专注于节能液压技术攻关，累计研发出 6 项节能型锻造成型液压机核心技术，年生产能力达 120 台（套），产品远销东南亚、欧洲等 12 个国家和地区，持有《特种设备制造许可证》（液压机类），通过 ISO14001 环境管理体系认证、国家节能产品认证。

该公司的锻造成型液压机聚焦 “节能 + 智能” 双核心，分为两大系列：节能型锻造成型液压机（500-5000 吨）采用变量柱塞泵与伺服电机组合驱动，相比传统定量泵设备能耗降低，配备余热回收系统，可将液压系统产生的热量转化为车间供暖能源，年节省标煤约 80 吨 / 台；智能型锻造成型液压机（1000-6000 吨）搭载工业互联网平台，支持实时监控设备压力、温度、锻件精度等参数，通过 AI 算法预判设备故障，远程运维响应时间缩短至 2 小时内，同时具备生产数据自动统计功能，助力企业实现数字化生产管理。全系列设备均符合《绿色制造 机械产品绿色评价规范》，部分型号通过德国 TÜV 莱茵节能认证。

在实际应用中，山东威力重工锻造成型液压机的绿色智能价值凸显。2024 年，某工程机械企业引入 3 台 3000 吨节能型锻造成型液压机，用于挖掘机铲斗臂锻造，投用后车间月均耗电量从 12 万度降至 9.2 万度，年节省电费超 30 万元，同时余热回收系统满足了 200 平方米车间的冬季供暖需求；同年，某船舶制造企业采用 2 台 4000 吨智能型锻造成型液压机加工船用曲轴锻件，通过远程监控系统实现 24 小时无人值守生产，设备故障率从 5% 降至 1.2%，运维成本降低。此外，在山东某重型卡车零部件厂的生产线升级中，该公司的 2000 吨智能锻造成型液压机通过数据联动功能，实现锻件加工与后续热处理工序的无缝衔接，生产效率提升。

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